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（一）爐鍋房不應直接設在聚集人多的房間（如浴室、教室、劇院、商店、醫院等），或在其上面、下面、貼鄰，或主要疏散出口的兩旁。爐鍋房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期是不準鎖住或閂住，鍋爐房內工作室或生活室的門應向鍋爐房內開。
（二）使用鍋爐的單位，應根據本單位實際情況，建立以崗位責任制為主要內容的各項規章制度（如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期檢驗制度、文明鍋爐房和司爐工競賽制度等）。具有自動控制系統的鍋爐，還應建立巡回監視檢查和定期對自動儀表進行校驗檢修制度。
（三）蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
1.鍋爐水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下限以下時；
2.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；
3.鍋爐水位已升到運行規程所規定的水位上限以上時；
4.給水機械全部失效；
5.水位表或安全閥全部失效；
6.鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
7.燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
8.其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
（四）熱水鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐。
1.因循環不良造成爐水汽化，或鍋爐爐出口熱水溫度上升到與出口壓力不相應飽和溫度的差小于20℃；
2.爐水溫度急劇上升失去控制；
3.循環泵或補給水泵全部失效；
4.壓力表或安全閥全部失效；
5.鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
6.補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續下降；
7.燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威協鍋爐安全運行；
8.其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
（五）鍋爐應每年進行一次停爐內外部檢驗，每6年進行一次水壓試驗。定期停爐檢驗的重點如下：
1.上次檢驗有缺陷的部位；
2.鍋爐受壓元件的內外表面，特別是開孔、鉚縫、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；
3.管壁有無磨損和腐蝕；特別是處于煙氣流速較高及吹灰器作用附近的管壁；
4.鉚縫是否嚴密；有無性脆化；
5.脹口是否嚴密，管端受脹部分有無環形裂紋；
6.受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
7.鍋爐和磚襯接觸處有無腐蝕；
8.受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發生過熱；
9.進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；
10.安全附件是否靈敏、可靠，水位計、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；
11.自動控制、訊號系統及儀表是否靈敏可靠；
12.水側內部的水垢、水渣是否過多。
（六）鍋爐水壓試驗前，應進行內外部檢驗，如必要時還應作強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
在工業生產中發生了傷亡事故，必須及時搶救傷員，以減少可能造成的損失。因此，每位職工都有必要學會一些正確進行現場救護的方法。
